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货物提升机液压系统常见故障排除法

2018-03-15  来自: 山东十力升降机械有限公司 浏览次数:131

液压提升机、货物提升机,液压升降机,升降平台液压系统常见故障排除法

液压提升机及液压升降平台液压系统液压油泄漏是目前液压机械普遍存在的一种故障现象,在大型工程机械液压系统中更为严重,主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏;当然还有恶劣的工况条件也会对工程机械的密封产生影响。

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液压系统泄露的危害;液压系统一旦发生泄漏,将会引起系统压力建立不起来,液压油泄漏还会造成环境污染,影响生产甚至产生无法估计的严重后果;山东十力交通科技有限公司就针对一些液压系统泄漏的因素来谈一下其泄漏原因及对策。

泄漏的分类: 液压系统的泄漏主要有两种,固定密封处泄漏和运动密封处泄漏,固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等,运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏,外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中,内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因,使液压油系统内部由高压侧流向低压侧。

液压升降限高杆标准设计施工方案图集

影响泄漏的原因

密封件的选择

液压系统的可靠性,在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择,由于设计中密封结构选用不合理,密封件的选用不合乎规范,在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。

其他设计原因 设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等,这些都会在大型液压机械的工作中引起泄漏。

制造因素液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差,例如:油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等,密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能;零件本身具有先天性的渗漏点,在装配后或使用过程中发生渗漏。

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装配因素:液压元件在装配中应野蛮操作,如果过度用力将使零件产生变形,特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等;装配前应对零件进行仔细检查,装配时应将零件蘸少许液压油,轻轻压入,清洗时应用柴油,特别是密封圈、防尘圈、O形圈等橡胶元件,如果用汽油则使其易老化失去原有弹性,从而失去密封机能。

泄漏主要防治对策 造成液压系统的泄漏的因素是多方面综合影响的结果,以现有的技术和材料,要想从根本上消除液压系统的泄漏是很难做到的;只有从以上影响液压系统泄漏因素出发,采取合理的措施尽量减少液压系统泄漏。密封件的选择也是非常重要的,如果不在初全面考虑泄漏的影响因素,将会给以后的生产中带来无法估量的损失;选择正确的装配和修理方法,借鉴以往的经验;例如在密封圈的装配中尽量采用专用工具、并且在密封圈上涂一些润滑脂。在液压油的污染控制上,要从污染的源头入手,加强污染源的控制,还要采取有效的过滤措施和定期的油液质量检查;为有效的切断外界因素(水、尘埃、颗粒等)对液压油缸的污染,可加一些防护措施等。

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液压系统故障的初期信息任何故障在演变为大故障之前都会伴随有种种不正常的征兆.液压系统的故障无论是渐发性的还是突发性的,从潜在故障发展为功能故障时,都会有一些故障的初期信息表现出来.只要在使用过程中细心留意,认真点检,并加强察觉这些不正常征兆的能力,即能及时发现故障前兆.液压系统故障前兆可归纳为以下几个方面:

出现不正常的声音;

出现执行机构速度下降或无力现象; 

出现油箱液位明显下降现象: 

出现工作介质变质现象; 

出现外泄漏现象; 

出现油温过高现象; 

出现管路损伤,松动及振动现象

出现不正常气味等. 

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液压系统常见故障现象液压系统的故障现象是复杂多样的,经常出现的是压力类故障,动作类故障以及振动,噪声,油温过高,泄漏,系统污染等故障.但在不同的运行阶段,液压系统有着不同的故障现象: 

新试制设备调试阶段的故障新试制设备在调试阶段故障率较高,存在问题较为复杂,其特征是设计,制造,安装调整以及质量管理等问题交织在一起.一般情况下,新试制设备调试阶段液压系统常见的故障现象有:

①接头,端盖等处外泄漏严重;

②工作速度不稳定

③由于脏物使阀芯卡死或运动不灵活,造成液压缸或液压马达动作失灵;

④控制阀阻尼孔被堵,造成系统压力不稳定或压力调不上去

;⑤某些阀类元件漏装了弹簧或密封件,甚至管道接错而使动作混乱;

⑥设计不妥,液压元件选择不当,使系统发热,或同步动作不协调,位置精度达不到要求等.

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定型设备调试阶段的故障

定型设备调试时的故障率相对较低,主要是由于搬运中损坏或安装时失误而造成的一般容易排除的故障.其表现如下:

①外部有泄漏;

②压力不稳定或动作不灵活;

③液压件及管道内部进入脏物;

④元件内部漏装,错装弹簧或其他零件;

⑤液压件加工质量差或安装质量差,造成阀芯动作不灵活.

设备运行中出现的故障液压设备在运行中出现的故障,除因污物堵塞阻尼孔道或卡阻阀芯造成系统动作失灵外,常见的有以下四类故障现象,即:漏油,发热,振动和噪声.这四类故障有时单独出现,有时伴随出现,也有伴随别的故障同时或略滞后出现的.特别是设备运行到中期以后时,各类液压元件因工作频率和负荷条件的差异,各易损件先后开始正常性的超差磨损.在此阶段,故障率逐渐上升,主要表现为:

①由于零件磨损,液压系统内,外泄漏量增加,效率降低;

②某些元件失效造成系统动作失灵或不能控制;

③使用不合理(如液压油污染控制不当),造成系统发热;

④出现振动和噪声;

⑤液压油中出现泡沫或水;

⑥执行元件不动作或误动作. 

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偶发性故障这类故障特征是偶发突变,故障区域及产生原因较为明显.如碰撞事故使零部件明显损坏,异物落入液压系统产生堵塞,内部弹簧偶然断裂,电磁铁线圈烧坏,密封圈断裂等。

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